美工刀在日常是一種很常見的辦公用品，廣泛應用在物品的裁剪，美工刀的英文名字叫做Utilityknife，也俗稱刻刀或壁紙刀，下面小編給大家來介紹一下美工刀的使用方法與注意事項。

美工刀是一種美術和做手工藝品用的刀，主要用來切割質地較軟的東西，多為塑刀柄和刀片兩部分組成，為抽拉式結構。美工刀有大小多種型號，大的有20厘米左右，小的10厘米左右。換美工刀刀片時先把刀翻過來，用大拇指頂住后面的蓋子，然后左右扭把蓋子取下來，再移動滑塊，往后面拉，把滑塊和刀片拉出來然后換上新的刀片就可以了。下面就和小編一起了解一下吧。

否則下刀切不開墻布，就很容易產(chǎn)生黏連、斷不開，甚至起毛邊的問題。

3）套裝銑刀直徑最大切削圓直徑一般不超過φ160mm,刀體采用鋁合金制造,降低刀體質量；

這不是一個工具。更像是縫紉材料。線是所有的顏色。如果您不確定要購買哪種顏色，請選擇中性顏色，如Ecru（黃灰色）或淺灰色。我發(fā)現(xiàn)這兩種顏色幾乎與任何織物顏色都能很好地搭配。當線突然用完時，永遠不會有樂趣，所以在你的縫紉盒里放一些額外的中性線線圈。

根據(jù)結構形式，修邊刀分為整體銑刀和裝配式銑刀；根據(jù)切削部分材料分為硬質合金和金剛石銑刀；根據(jù)裝夾方式分為普通裝夾與HSK裝夾；根據(jù)功能分為粗修和精修銑刀。粗修銑刀的刃口為直線，見圖8。精修銑刀的刃口一般為R2或R3的圓弧，見圖9。

美工刀怎么換刀片

定期潤滑機器將確保其平穩(wěn)運行。

另外還有折疊式美工刀，這種用的少，暫不作介紹。

板式家具部件的切削刀具的研制、開發(fā)及應用依托于切削對象、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、制造設備、刀具材料及制造技術等方面。在此基礎上，逐步完善刀具自身的結構和應用，在達到工件表面粗糙度和形位公差的前提下，滿足刀具快速裝夾、高耐磨、低噪聲和高效排屑的要求。以上歸納的只是板式家具部件切削刀具的一小部分，愿與從事刀具使用和研究的人員一起商榷。不妥之處，請批評指正。

02 下刀過猛

1） 可適應高速旋轉，20000～40000r/min； 2）端面與錐面始終同時定位，安裝剛性高； 3）

不懂出血，按成品尺寸設計可以么？

01 色差問題

鋪料時要求每層料布邊要對齊，不能有參差不齊，否則易造成短邊部位裁片尺碼規(guī)格變異，造成次片。布邊里口處一般要求較嚴格，上下整齊，差異不得超過2mm，因為里口部位將作為將來排料基準邊。另一邊保證自然平整即可。

舒棉絨與搖粒絨的裁剪設備

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2.1 推臺鋸的圓鋸片

推臺鋸的劃線鋸為2片組裝的圓鋸片，齒形多為平齒（FZ），兩個圓鋸片之間距離采用墊片或螺釘調節(jié)，調節(jié)范圍為2.8～3.6mm。鋸片直徑為10、120、160mm，對應的孔徑為20、22、30mm，對應的齒數(shù)為Z10+Z10、Z12+Z12、Z16+Z16，前角12°、后角15°，前齒面內凹角1°、后齒面內凹角4°，鋸料量0.4mm。

推臺鋸的主鋸片齒形多為梯平齒（TR/FZ）、后齒面交錯斜磨齒（WZ）或梯形齒（TR），初始鋸路寬度3.2、3.5mm，鋸身厚度2.2、2.5mm，鋸片直徑300、350mm，孔徑30mm，齒數(shù)為Z72、Z84、Z96、Z108，前角10°、后角15°，后齒面斜磨角15°、前齒面內凹角1°、后齒面內凹角5°，鋸料量0.5mm。

2.2 電子開料鋸的圓鋸片

劃線鋸一般為錐形齒（KON），見圖2，錐角為10°。在鋸切容易崩邊的貼面板（如三聚氰胺樹脂浸漬紙貼面板）時，有時采用后齒面斜磨的錐形齒（KON/WZ）。鋸路寬度B根據(jù)主圓鋸片的鋸路寬度而定，通常主鋸片鋸路寬度比相應的劃線鋸大0.2mm或一致。因劃線鋸切入深度為1.5~3mm，因此，劃線鋸實際鋸切寬度略大于主鋸片。劃線鋸的常用規(guī)格尺寸與電子開料鋸機的品牌及型號有關，見表1。劃線鋸的前角一般為5°、后角為15°、后齒面內凹角為5°、后齒面斜磨角為15～25°。

主鋸片為一般采用TR/ FZ、WZ、TR/TR齒形，用于鋸切人造板素板或貼面板，常用規(guī)格見表1。法蘭盤直徑和圓鋸片外徑密切相關，通常是圓鋸片直徑的1/3~1/4。梯平齒主鋸片的梯形齒與平齒交錯配置，在半徑方向上，梯形齒比平齒高出0.46mm。鋸齒前角一般為15°、后角為15°、前齒面內凹角為0.5°、后齒面內凹角為6.7°。鋸切高度與圓鋸片直徑、鋸身厚度、圓鋸片適張度及鋸切材料密切相關。通常鋸切時，主鋸片露出工件表面的高度為10～15mm。

如圖3所示，劃線鋸安裝在刀軸1上，先在工件下表面切出線槽；粉碎刀安裝在刀軸2上，將邊部材料截斷及粉碎成切屑。當加工后/軟成型的板式部件時，劃線鋸能氣動控制上下跳動，以順鋸方式先切斷包邊材料，防止粉碎刀撕裂包邊材料。跳刀安裝刀軸3上，是自動控制的防撕裂刀，采用順銑方式；修邊刀安裝在刀軸4上，以逆銑方式切削，兩者刀齒廓形是鏡像。刀軸3及刀軸4的角度可以調節(jié)成垂直、水平或傾斜，轉速多為6000r/min。刀軸3、4的刀具必須借助專用軸套或液壓夾緊軸套固定，專用軸套的固定方法與刀軸2相同。

3.1 刀軸1——劃線鋸（如圖4所示）

劃線鋸通過螺釘（6×M6）固定在專用的軸套上，軸套孔徑為φ30H7，刀軸直徑φ30g6，雙鍵連接，鍵為8×7。劃線鋸孔徑為φ65H7，專用軸套的軸徑為φ65g6。通過內六角螺釘（雙螺紋 M16,M12）及端蓋將專用軸套固定在刀軸上。刀軸轉速為3000r/min。

尺寸：φ180×3.5×65（mm）；齒形: 后齒面斜磨齒（ES）；齒數(shù): Z36, Z48, Z58；角度參數(shù)：前角γ=10o，后角α= 15 o，前齒面鋸料角=1 o,后齒面鋸料角=5 o

3.2 刀軸2——粉碎刀（如圖5所示）

粉碎刀通過螺釘（8×M8）固定在專用的軸套上，軸套孔徑為φ35H7，刀軸直徑φ35g6，雙鍵連接，鍵為10×8。粉碎刀孔徑為φ80H7，專用軸套的軸徑為φ80g6。通過內六角螺釘（雙螺紋 M20,M16）及端蓋將專用軸套固定在刀軸上。刀軸轉速為3000r/min。

4.1 齊邊銑刀

封邊機上配置前后兩把齊邊銑刀，見圖6，第一把為氣動控制的跳刀，采用順銑切削方式，起到防封邊條撕裂的作用；第二把為逆銑。兩把銑刀盡管切削方向相反，但銑削深度一致。防撕裂銑刀先將工件端部以壓向工件內部方向，切去一角，第二銑刀切削時就不會撕裂端部封邊條。

4.2 前后截斷鋸

4.3 修邊刀

粗修銑刀直徑和孔徑依據(jù)設備型號而定，直徑一般為70mm, 孔徑為16、20mm，帶鍵槽，齒數(shù)為4、6。

精修銑刀直徑和孔徑也取決于設備型號，精修銑刀直徑一般為56、78mm，孔徑一般為16mm，帶鍵槽，齒數(shù)為4、6。

HSK錐形裝夾是通過刀具的錐形內孔及與之配合的錐形刀軸，在夾緊力的作用下，其端面和錐面同時被夾緊的裝夾。HSK卡套的德國標準是DIN69893，有6種標準和規(guī)格，即HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、 HSK-D、 HSK-E和HSK-F，木工刀具常用的為HSK-F 63。