貶值四大天王。
今天也是刀架脖子的一天，半年虧5萬。這貶值四大天王最后一款，你絕對聽過。
主傳動的變速形式
⑤切削液：同不銹鋼。
車削如圖所示的圓弧工件，如果不采用刀具半徑補償編程，車出工件如圖中虛線形狀。如果用以下方法編程，即可消除形狀誤差。
1–螺母 2 –絲杠 3 –滾珠 4 –滾珠循環(huán)裝置
為了提高刀具強度和工件表面的加工質量，延長刀具的使用壽命，通常將車刀刀尖磨成圓弧狀，如圖所示。編程時以理想刀尖點A來編程，數(shù)控系統(tǒng)控制A點的運動軌跡。切削時，實際起作用的切削刃是刀尖圓弧的各切點，這會產生加工表面的形狀誤差，而刀尖圓弧半徑補償功能就是用來補償由于刀尖圓弧半徑R引起的工件形狀誤差。
主軸速度檢測裝置
自動夾緊裝置
一、刀具位置補償
二、刀尖圓弧半徑補償
1、刀尖圓弧半徑補償?shù)母拍?/p>
2、刀尖圓弧半徑補償?shù)幕驹?/p>
3、刀尖圓弧半徑補償?shù)姆椒?/p>
④G41、G42、G40指令只能與G00、G01結合編程，通過直線運動建立或取消刀補。不能與G02、G03等其他指令結合編程，否則報警。G41、G42、G40為模態(tài)指令。G41、G42不能重復使用，前面程序段用了G41（或G42），后面就不能繼續(xù)使用G42（或G41），必須先用G40指令解除G41刀補狀態(tài)后，才可使用G42刀補指令，否則不能正常進行補償。
G00 X20. Z5.
Z-22.；
X28. Z-40.；
滾珠絲杠
數(shù)控機床的故障，有時不是改變參數(shù)可以查出和解決問題，很多故障緣于執(zhí)行元件的自身故障引發(fā)，如果在維修過程中，不仔細觀察，很難發(fā)現(xiàn)故障點所在。
結束語
需要注意的是，刀補程序段內有G00或G01功能才能有效。而且偏移量補償必須在一個程序段的執(zhí)行過程中完成，這個過程不能省略。例如，G00 X20. Z20. T0202；表示調用02號刀具，具有刀具補償，補償值存在02號存儲器中
1、排刀式數(shù)控車床采用了數(shù)字控制系統(tǒng)。在使用排刀式數(shù)控車床時，人們不需要像過去那樣站在車床前去進行手動操作，只需要按下操作界面的按鈕，就可以讓車床自動進行加工。這樣一來，不但給操作者降低了勞動強度，同時還提高了生產的安全性。
2、排刀式數(shù)控車床的結構形式為單主軸，調速為變級，刀架滑板上安裝了排刀式刀架來進行車削加工。排刀式刀架可以使車床在工件一次裝夾中完成多種加工工序，能夠有效減少加工的輔助時間，降低了加工過程中由于多次安裝工件所造成的偏差，以提高車床的加工效率和加工精度。排刀式數(shù)控車床的對刀方法比較簡單，跟刀塔式數(shù)控車床差不多，只需要注意刀具安裝時會出現(xiàn)的問題。我們可以先按照程序內容來確定刀號，然后對刀具進行對刀，輸入相對應的刀補即可。
3、排刀式數(shù)控車床的床身結構為傾斜45度，采用了鑄鐵樹脂砂造型，抗震性較強。其床身的占地面積小，規(guī)劃對比緊湊。大拖板和刀架斜置，使車床的排屑和操作都比較便捷。這種車床的使用壽命相對來說要長一些，對于長期使用的人群可以放心的使用。
車削錐面時，工件輪廓（即編程軌跡或理想刀尖軌跡）為實線，實際車出形狀（實際切削刃軌跡）為虛線，故產生誤差δ。同樣，車圓弧面時產生誤差δ1～δ2。
主軸的支撐
水平床身
原則是，多多益善。購買帶兩倍切削刃的車刀并不意味著支付兩倍的費用。在過去的十年，先進的設計，使得切槽刀、切斷刀以及一些銑刀片的切削刃數(shù)目也實現(xiàn)了翻番。以先進的帶有16個切削刃的刀片的銑刀替換原來的僅帶4個切削刃的刀片的銑刀并不少見。而增加有效切削刃數(shù)還直接影響到工作臺進給及生產率。
以目前先進技術的發(fā)展速度，切削刀具的生產率，每10年就能翻番。對比10年前推薦的刀具切削參數(shù)，你會發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)今的刀具可令加工效率翻倍，切削功率卻降低了30%。新刀具合金基體更強固，韌性更高，可實現(xiàn)更高切削速度，更低切削力。斷屑槽及牌號對應用的專一性更低，通用性更廣。同時，現(xiàn)代刀具還增加了多功能性及模塊化，這兩者共同降低了庫存，拓展了刀具應用。刀具發(fā)展還帶動了新的產品設計和加工理念，如兼具車削和切槽功能的霸王刀、大進給銑刀，推動了高速加工、微量潤滑冷卻（MQL）加工及硬車技術等?；谝陨弦蛩丶捌渌脑颍阋残枰M最優(yōu)選的加工方式，獲悉最新的先進刀具技術，否則就有落后的危險。
③ 采用反向進給切削法，使工件受軸向拉力，消除震動。
一、細長軸的加工特點
1、兩頂尖間安裝細長軸，此方法沒有安裝誤差，易保證工件同軸度。但剛性差，易產生震動。用于長度與直徑比不是很大，余量較少，需多次安裝的工件。
2、一夾一頂裝夾細長軸，為避免重復定位，卡爪夾持部分應較短，或在卡爪與軸之間墊入?4mm×20mm的鋼絲。一夾一頂比兩頂尖剛性好，應用較廣泛。
3、使用中心架支承細長軸
4、使用跟刀架支承細長軸
1、細長軸的剛性很差，在切削力，重力等作用下易產生彎曲變形、震動；
2、在切削過程中，工件受熱伸長量大，加劇彎曲變形，嚴重時會使工件在頂尖間卡?。?/p>
3、加工時一次進給所需的時間較長，刀具磨損較大。
滾珠絲杠副的循環(huán)方式
（2）刀尖半徑補償指令G41/G42/G40
1、最重要的刀具
2、與機床相匹配
3、與被加工材料相匹配
4、刀具規(guī)格
5、選擇可換刀片式還是重新修磨式刀具
6、刀具材料及牌號
7、功率要求
8、切削刃數(shù)
9、選擇整體式刀具還是模塊式刀具
10、選擇單一刀具還是多功能刀
11、選擇標準刀具還是非標特制刀具
12、切屑控制
13、編程
14、選擇革新的刀具還是常規(guī)成熟刀具
15、價格
⑥高溫合金鉆孔：應盡量采用硬質合金鉆頭或S型和淺孔鉆；如用高速鋼鉆頭時，加大2巾，修磨α 0和b，Vc為3 m/min，f為0.2～0.3mm/r；鉆頭要鋒利，磨鈍標準為一般鋼材的1/2～1/3，最好采用自動進給和不要在切削表而停留。
鈦合金是近幾十年發(fā)展起來的一種新金屬，由于它的比強度(σb／ρ=1680／4.5=373，是45鋼的4.5倍)高，熱強度高(500℃長期工作)、抗腐蝕性好、低溫性能優(yōu)良，而用于航空航天、化工、醫(yī)療等。
①切削特點：1)切削溫度高：在相同的切削條件下，比切45鋼高1倍。2)親和作用大，粘結嚴重，在高溫時產生粘結現(xiàn)象。3)化學活性大：在高溫切削條件下，它與空氣中的O、N、H、C發(fā)生反應，生成TiO2、TiN、TiH等的硬皮層，給切削帶來困難。
②刀具材料：1)高速鋼：除普通高速鋼外，最好選用高釩、高鈷、含鋁高速鋼。2)硬質合金：YG8、YG6X、YG6A、813、643、YS27、YD15.3)PCD、PCBN天然金剛石。
1，從表面現(xiàn)象來看，刀架有時旋轉不止；有時越位不鎖緊，沒有規(guī)律可循。懷疑刀架發(fā)訊盤信號不良或連接電纜有暗斷或接觸不良造成的。調出診斷數(shù)據號，多次進行手動換刀，檢查參數(shù)000的bit0~bit3位；參數(shù)005的bit7的信號；參數(shù)011的bit0~blt1信號均正常，說明發(fā)訊盤、連接電纜完好。
2，減小參數(shù)82的值（刀架正轉停止到刀架反轉鎖緊開始的時間），故障依舊。
3，懷疑刀架反轉夾緊時間短，適當增大參數(shù)85的值，故障依舊。此時注意到一個現(xiàn)象，在刀架正轉停止后，小繼電器VD10斷電釋放后，刀架正轉KM1也應斷電釋放，但KM1仍在吸合狀態(tài)，即出現(xiàn)接觸器粘連現(xiàn)象（非觸點粘連，是鐵芯存在剩磁或鐵芯間油污造成粘連，即所謂的接觸器延時釋放現(xiàn)象）。雖VD9得電吸合，由于刀架正反轉的回路互鎖，而不能使KM2得電吸合，電機不反轉，使刀架不能反轉鎖緊。由于KM1粘連到釋放時間，時長時短，時間長時，刀架連續(xù)旋轉；時間短時，但超過刀架鎖緊時間（此時小繼電器VD9已釋放），刀架越過刀工位，此時刀架電機又不反轉，鎖緊刀架就無從談起。
4，更換交流接觸器KM1，上電后，將修改的參數(shù)恢復原初，再運行刀架時，故障消除。